自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè),，通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機(jī)自動供水并加熱,，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設(shè)置有三大區(qū)域,，即開模區(qū)、注料區(qū),、關(guān)模區(qū),，且每套模具都安裝**檢測信號，當(dāng)各工位模架運行至開模點位時,，模架會自動進(jìn)入開模動作流程,，自動打開模具,，無需人工操作,。各工位設(shè)置有4個注料點（A/B/C/D),，澆注機(jī)會依次完成注料動作，先澆注A腔,、再自動移位至B腔,、在注料頭結(jié)束B腔注料后移位至C腔，當(dāng)注料頭到達(dá)C腔時,，A腔模具上蓋下降,，完成A腔蓋模動作，當(dāng)注料頭移位到D腔時,，會自動完成B腔蓋模動作,，當(dāng)注料頭完成4個模腔澆注后機(jī)頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)至下一工位生產(chǎn),，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作,。在各工位側(cè)邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸,、蓋模氣缸進(jìn)行手動操作,。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模,，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）,。上海廣溫機(jī)械全自動數(shù)控密封條澆注機(jī)。河北聚氨酯保齡球發(fā)泡機(jī)

廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)器情況：機(jī)器應(yīng)在水平位置,，并檢查機(jī)器各部份及管路,。1.2檢查電源情況：電源指示燈亮否：電壓是否正常（設(shè)備要求安全接地）。1.3檢查壓縮空氣情況：提供的壓縮空氣壓力要保持4-8kg/cm2（應(yīng)配套1Mpa,，空氣壓縮機(jī)）,。1.4檢查各組份原液準(zhǔn)備情況：⑴、拆開過濾原料管道過濾器,，檢查有否凝聚物阻塞,，加入DOP清洗料系統(tǒng)，并試運轉(zhuǎn),。⑵,、按配方要求將原料加入A(POLY)、B(ISO)料攪拌罐（注意：必須將原料和指定的攪拌罐相對應(yīng)）,。⑶,、灌料時必須過濾，每只容器只能裝一種組份原液,，二只過濾器絕不能混淆使用,。1.5啟動澆注頭電動機(jī),，檢查機(jī)頭攪拌電機(jī)攪拌軸是否順時針轉(zhuǎn)及噪音發(fā)熱情況，由變頻器傳輸?shù)牟煌l率來確定要求的轉(zhuǎn)速,。1.6試驗澆注頭上的注料及清洗機(jī)械系統(tǒng)是否靈活,；由澆注頭控制盒上的預(yù)澆注與自動清洗按鈕操作來試驗。1.7啟動計量泵檢查變頻電機(jī)是否順時針轉(zhuǎn)及料攪拌器,、電加熱器,，它們是否運轉(zhuǎn)正常。1.8根據(jù)配比的要求,，調(diào)節(jié)好各泵流量,。PU玩具球發(fā)泡機(jī)產(chǎn)業(yè)廣溫機(jī)械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注量：0.12-200kg/min，范圍由型號確定,。

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備選型（一）1,、在確定制品為聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料后，即可對設(shè)備選型,。由于廣溫機(jī)械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設(shè)備為一個系列,，其澆注量在5-225Kg/min范圍內(nèi)，因此選型時應(yīng)根據(jù)制品的大小及重量來定設(shè)備的生產(chǎn)能力,。因為原料具有一定的工藝要求,所以在確定設(shè)備生產(chǎn)能力時就要按工藝要求選擇設(shè)備,，高壓發(fā)泡機(jī)流量測試及注射時間的計算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實際上可通過注射操作來進(jìn)行計算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時間(s)因為有效注射時間不能準(zhǔn)確地知道,，所以混合頭流量計算采用下列方法：設(shè)置注射時間為1秒,，并稱出泡沫重量設(shè)置注射時間為2秒，并稱出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內(nèi)的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量,。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計算出口混合頭流量更精確,，一般可選擇較長的注射時間（2～4秒）。2,、技術(shù)性能2.1自動定時澆注：⑴,、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號確定,詳見設(shè)備型號技術(shù)參數(shù)表,。⑵,、由PLC智能控制，噴料準(zhǔn)確度可達(dá)0.1秒,。

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)操作流程（一）1,、開啟空氣壓縮機(jī)，當(dāng)空氣壓縮機(jī)自動停止后檢查設(shè)備二聯(lián)件氣壓表是否到達(dá)指定值（0.6-0.8Mpa）.2,、檢查原料罐增壓表,，查看進(jìn)氣閥門是否打開，進(jìn)氣閥打開時氣壓不得超過0.4Mpa,。出廠值為0.3Mpa,。注：只有在原料罐儲料不足,，需要加入原料時才能關(guān)閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥,，排空原料罐壓縮空氣點擊加料開關(guān),。3、啟動設(shè)備總電源,，啟動程控器開關(guān),，此開關(guān)為顯示屏電源開關(guān),；當(dāng)顯示屏通電之后,，點擊參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入該頁面后,，檢查A,、B計量泵進(jìn)出口壓力設(shè)置、液壓站壓力設(shè)置,、A,、B計量泵高壓打料轉(zhuǎn)速設(shè)置、A,、B計量泵低壓轉(zhuǎn)速設(shè)置,、壓力建壓時間設(shè)置、壓力保壓時間設(shè)置,、清洗桿下降延時設(shè)置是否正確,。具體設(shè)置參數(shù)如下。①,、A,、B計量泵入口壓力：0.1-0.4Mpa②、A,、B計量泵出口壓力：6-12Mpa③,、液壓站低壓壓力：8Mpa④、液壓站高壓壓力：13Mpa⑤,、液壓站極限壓力：16Mpa⑥,、A、B計量泵低壓轉(zhuǎn)速：300-600r/min⑦,、A,、B計量泵高壓轉(zhuǎn)速：600-1200r/min（視所需流量而定）⑧、液壓站建壓時間：2.5-3.5S⑨,、液壓站保壓時間：2-30S⑩,、清洗桿下降延時：0.5-1S上述參數(shù)*供用戶參考，參數(shù)設(shè)置時應(yīng)具體依據(jù)原料配方與當(dāng)前所需流量而定,。上海廣溫機(jī)械低壓發(fā)泡機(jī),，采用10寸OP漢化觸摸屏顯示,，直觀大氣！

廣溫機(jī)械低壓PU發(fā)泡機(jī)故障分析及處理(一）1,、故障狀態(tài)-啟動噴料開關(guān)而澆注頭上無噴料1.1故障原因：無壓縮空氣或空氣壓力不能推動澆注頭上的出料啟閉活塞,。1.1.1修理方法：a、查空氣壓力表,，使其達(dá)到4-6kg/cm2,。b、檢查二位四通電磁閥是否通電,，如已損壞則更換有關(guān)配件,。c、檢查氣缸活塞上的密封圈是否損壞,，必要時予以更換,。1.2故障原因：氣缸內(nèi)缺油，使密封圈與氣缸摩擦力過大,。1.2.1修理方法：檢查油霧器是否有油霧產(chǎn)生,，是否正常。1.3故障原因：轉(zhuǎn)閥軸或出料調(diào)節(jié)器被殘余的原液固結(jié),。1.3.1修理方法：a,、略提高空氣壓力（比較大6kg/cm2）。b,、調(diào)換出料調(diào)節(jié)器,。c、拆下轉(zhuǎn)閥軸,，并用二氯甲烷清洗,，重新裝配和調(diào)整好各部位。（注意：不能松開齒輪夾緊轉(zhuǎn)閥軸的螺釘,。）1.4故障原因：二位四通電磁閥至氣缸的氣路接錯,，反而使噴料開關(guān)停止時出料。1.4.1修理方法：調(diào)換進(jìn)氣管接頭上海廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)PU20G-BY系列可生產(chǎn)冰箱,、冷柜,、消毒柜、車庫門,、裝飾條,、鏡框、仿木家具制品等,。PU鞋底發(fā)泡機(jī)推薦廠家

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廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)關(guān)機(jī)操作流程1、當(dāng)天工作結(jié)束之后,，首先點擊A,、B計量泵開關(guān),，停止A、B計量泵運轉(zhuǎn),。2,、清理澆注口，用牛毛刷或牙刷沾DOP(二辛酯)或MC（二氯甲烷）清理,。按清洗桿開關(guān),，動作清洗桿，將DOP灌入注料腔內(nèi),，讓其充分潤滑,。3、點擊液壓站開關(guān),，關(guān)停液壓站,。液壓站停止工作后,，慢慢打開液壓站卸壓閥門,，將液壓站壓力排空后，即可關(guān)閉卸壓閥門,。4,、關(guān)閉程控開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備總電源,。5,、關(guān)閉原料罐加壓閥門，打開原料罐排氣閥門,，排空原料罐內(nèi)壓縮空氣,。關(guān)閉排氣閥門。河北聚氨酯保齡球發(fā)泡機(jī)

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