也不旨在描繪任何或所有實(shí)施例的范圍,。在下面的描述中以及在權(quán)利要求中,，可以使用術(shù)語(yǔ)“上”、“下”,、“頂部”、“底部”,、“豎直”,、“水平”以及類(lèi)似術(shù)語(yǔ)。這些術(shù)語(yǔ)旨在*示出相對(duì)方向,，而不是相對(duì)于重力的任何方向,。圖1a和1b是具有致動(dòng)器線圈110和永磁體120的示例性電機(jī)線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈,，但是將意識(shí)到,，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的,。當(dāng)致動(dòng)器線圈110在容納電機(jī)線圈100的殼體140(圖1b)內(nèi)移動(dòng)時(shí),，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中,，當(dāng)永磁體120在殼體140內(nèi)移動(dòng)時(shí),，致動(dòng)器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說(shuō)明的目的,，假設(shè)致動(dòng)器線圈110在殼體140內(nèi)移動(dòng),，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過(guò)電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通,。致動(dòng)器線圈110的移動(dòng)能夠通過(guò)調(diào)整流過(guò)致動(dòng)器線圈110的電流來(lái)控制,，在這種狀況下，致動(dòng)器線圈110上的力與電流成比例,。更具體地,，為了增加致動(dòng)器線圈110上的力，流過(guò)致動(dòng)器線圈110的電流也必須增加。然而,，隨著電流增加,，由于電能作為致動(dòng)器線圈110內(nèi)的熱能耗散，所以致動(dòng)器線圈110的工作溫度也增加,。致動(dòng)器線圈110的電阻繼而增加,。鋁線圈是一種常見(jiàn)的電子元器件，通常用于制作電感器和變壓器,。涪陵區(qū)線圈加工

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：以下呈現(xiàn)了一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化概述,，以便提供對(duì)實(shí)施例的基本理解。這一概述不是所有預(yù)期實(shí)施例的詳盡綜述,，且不旨在示出所有實(shí)施例的關(guān)鍵或重要元素,，也不旨在描繪任何或所有實(shí)施例的范圍。其目的是以簡(jiǎn)化的形式呈現(xiàn)一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例的一些構(gòu)思,，作為稍后呈現(xiàn)的更詳細(xì)描述的序言,。根據(jù)一個(gè)方面，公開(kāi)了一種具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導(dǎo)體,，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊,，所述對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料,，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒(méi)有任何電絕緣材料,。線圈可以實(shí)質(zhì)上為圓形或具有跑道形狀?？梢栽谒鰧?duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上有電絕緣材料,。可以在所述第二對(duì)側(cè)邊的兩個(gè)側(cè)邊上沒(méi)有電絕緣材料,。根據(jù)另一方面,，公開(kāi)了一種致動(dòng)器，包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈,，所述扁平線包括：導(dǎo)體,，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊,，所述對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面,，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面。渝中區(qū)扁平線圈無(wú)線充線圈是一種用于無(wú)線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件,，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng),，通過(guò)空氣傳輸能量。

無(wú)線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下,，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％,，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值,。進(jìn)一步地,，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm,；所述絕緣層的厚度為2-20μm,，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm,。所述絕緣層為絕緣膜,，且所述絕緣層選自pe膜、pet膜,、pi膜,、pc膜、pp膜,、pvdf膜、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種,；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜,，且所述第二絕緣層選自pe膜,、pet膜、pi膜,、pc膜,、pp膜、pvdf膜,、ptfe膜,、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者,，所述第二絕緣層為絕緣油墨層,，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨,、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種,。本發(fā)明先后進(jìn)行過(guò)多次試驗(yàn)，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述,，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,。實(shí)施例1一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝,。

所述線圈具有實(shí)質(zhì)上平坦的表面和實(shí)質(zhì)上平坦的第二表面,；和從所述實(shí)質(zhì)上平坦的表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。9.根據(jù)方面8所述的方法,，其中,，至少部分通過(guò)機(jī)加工執(zhí)行所述去除步驟。10.根據(jù)方面8所述的方法,，其中,，至少部分通過(guò)單點(diǎn)飛切執(zhí)行所述去除步驟。11.根據(jù)方面8所述的方法,，其中,，至少部分通過(guò)銑削執(zhí)行所述去除步驟。12.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性,。13.根據(jù)方面10所述的方法，其中,，所述電學(xué)屬性是電阻,。14.根據(jù)方面8所述的方法，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測(cè)量所述線圈的電阻,。15.根據(jù)方面8所述的方法,，還包括在所述去除步驟之后的如下步驟：測(cè)量所述線圈的q因子。16.一種制造線圈的方法,，包括以下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材,；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一面；卷繞所述片材和層以形成卷,；和橫向于所述卷的長(zhǎng)度切割所述卷以形成線圈,。以上描述包括多個(gè)實(shí)施例的示例。當(dāng)然,，為了描述前述實(shí)施例的目的,，不可能描述部件或方法的每種可設(shè)想的組合，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到,，各種實(shí)施例的許多進(jìn)一步的組合和置換是可能的,。因此。鋁線圈的制作工藝較為簡(jiǎn)單,，可以通過(guò)手工或機(jī)器自動(dòng)繞制,。

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣,。3.在雕刻后的銅箔上表面,，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe,、pet、pi等各類(lèi)絕緣膜材,，貼合過(guò)程采用熱貼合,，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad,。4.剝離襯底材料,，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料,；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad,，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad,，如步驟3未露出內(nèi)pad,，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm),，從而實(shí)現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線,。以上所述*為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明,，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。立繞線圈的制造需要使用專(zhuān)業(yè)的繞線機(jī)和模具,，繞制完成后需要進(jìn)行熱處理和浸漆等工藝處理。渝中區(qū)線圈廠家

光伏扁平線圈的匝數(shù)和線徑會(huì)影響到輸出電流和電壓的大小,，需要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)調(diào)整。涪陵區(qū)線圈加工

如果太厚只會(huì)增加無(wú)線充電線圈的整體厚度,，如果太薄,，則電阻過(guò)高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳,。通過(guò)在內(nèi)焊盤(pán)連接線圈中心部位,，與線圈外焊盤(pán)形成+/-兩極，對(duì)電池模塊提供電壓/電流,；對(duì)于外焊盤(pán)是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān),，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤(pán)需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過(guò)彈簧片壓合接觸電池模塊,，因此外焊盤(pán)的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè),。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過(guò)來(lái)，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04,，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈,，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi),，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無(wú)線充電線圈,，該無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示,，所述無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12,，所述外焊盤(pán)12外露,，且所述內(nèi)焊盤(pán)11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的絕緣層3和第二絕緣層4,，這樣的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果,，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi),，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。涪陵區(qū)線圈加工

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