愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技,、成易數(shù)字化科技聯(lián)合發(fā)起創(chuàng)辦廣東裕步科技，打通精益化到數(shù)字化到自動化及智能化鏈路,。融合數(shù)十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術(shù)研究院,，研判中國成長企業(yè)未來發(fā)展趨勢,創(chuàng)新研發(fā)實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業(yè)咨詢精英,，聚焦于愿發(fā)展可持續(xù)成長型企業(yè),量身定制成長解決方案,，提供系統(tǒng)性高價值咨詢服務(wù),助力企業(yè)家實現(xiàn)偉大夢想,幫助中國企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時愛步精益有強(qiáng)大的學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)作為支撐,，是國內(nèi)多所高校的IE/LEAN研究所的戰(zhàn)略合作伙伴,；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機(jī)構(gòu)顧問、重點高校博士和企業(yè)的實戰(zhàn)精英組成的專業(yè)團(tuán)隊,，團(tuán)隊成員均有10年以上企業(yè)經(jīng)驗如歐美企業(yè)ECCO（廈門）有限公司,，施耐德電氣等推行精益管理的經(jīng)驗。團(tuán)隊創(chuàng)始成員均有歐洲工作或培訓(xùn)經(jīng)驗,，先后在美國,、英國、丹麥接受過精益生產(chǎn)和企業(yè)管理,、MBA或EMBA系統(tǒng)培訓(xùn),。有完整的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。要有大量多能工,，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具,；廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進(jìn)行生產(chǎn),，注重物流平衡,，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序,。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進(jìn)行,。（3）團(tuán)隊合作方法：團(tuán)隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進(jìn)行劃分,。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中,，結(jié)合設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計,、工藝技術(shù)和需求,，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi),，追求持續(xù)改進(jìn),，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷,，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源,，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束,，并且鼓勵他們成為質(zhì)量和制造的管理者,。經(jīng)過培訓(xùn)和教育,，員工可以更好地了解公司的理念,，認(rèn)識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果,，改進(jìn)生產(chǎn)過程,。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結(jié)束的所有活動和程序,，并確定提供價值和浪費(fèi)的過程,。這可以更準(zhǔn)確地評估整個過程，識別浪費(fèi)的部分,，以優(yōu)化過程,。湖州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

1,、制定計劃2,、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4,、客戶參與修改5,、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢,，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢,、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥,，也如同中醫(yī)要望聞問切,。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識、經(jīng)驗,，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法,，找出企業(yè)存在的主要問題,，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因,，提出切實可行的改善方案,，進(jìn)而指導(dǎo)實施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益,。管理咨詢是由具有豐富經(jīng)營理論知識和實踐經(jīng)驗,，與企業(yè)有關(guān)人員密切配合，應(yīng)用科學(xué)的方法對企業(yè)進(jìn)行調(diào)研,、診斷,，找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因,，并提出解決方案,，指導(dǎo)方案的推行實施，以達(dá)到解決問題,、達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo),、推動企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。

我們的服務(wù)對象主要是中小型企業(yè),。我們的主營業(yè)務(wù)是精益生產(chǎn),，這是一種高效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們的服務(wù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.專業(yè)團(tuán)隊：我們擁有一支專業(yè)的團(tuán)隊,，他們都是經(jīng)驗豐富的企業(yè)管理咨詢師,，可以為客戶提供咨詢服務(wù)。2.個性化服務(wù)：我們會根據(jù)客戶的實際情況,，量身定制適合他們的精益生產(chǎn)方案,，確保方案的實施效果。3.高效服務(wù)：我們的服務(wù)流程簡單高效,，可以快速響應(yīng)客戶的需求,，為客戶提供及時的咨詢服務(wù)。4.成本優(yōu)勢：我們的服務(wù)價格合理,，可以幫助客戶降低成本,，提高企業(yè)的盈利能力。我們的精益生產(chǎn)服務(wù)適用于各種中小型企業(yè),，特別是那些需要提高生產(chǎn)效率,，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè),。我們的服務(wù)可以幫助客戶實現(xiàn)以下目標(biāo)：1.提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度,，增強(qiáng)企業(yè)競爭力,。3.降低成本：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)盈利能力,。改變管理者的行為，使管理者,； 1,、對下級；持續(xù)引導(dǎo),、輔導(dǎo) 2,、對工作,；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善,。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng),，還包括實現(xiàn)制造的數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,，以提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,、效益、服務(wù)水平,，推動制造業(yè)創(chuàng)新,、綠色、協(xié)調(diào),、開放,、共享發(fā)展。智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫,，還具有自學(xué)習(xí)功能,，能夠搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進(jìn)行分析判斷和規(guī)劃自身行為,。同時,，智能制造的演進(jìn)和發(fā)展可以總結(jié)、歸納和提升出智能制造的三種基本范式,，即：數(shù)字化制造——智能制造,，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造”或第二代智能制造，數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造——新一代智能制造。要實現(xiàn)智能制造,，企業(yè)需要制定相應(yīng)的戰(zhàn)略計劃和措施,。例如，可以精簡流程,、培訓(xùn)員工,、精益管理、利用數(shù)據(jù)分析等手段提高運(yùn)營效率和質(zhì)量,。同時,，還需要關(guān)注供應(yīng)鏈優(yōu)化和環(huán)境改善等方面，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,?？傊悄苤圃焓侵圃鞓I(yè)發(fā)展的重要方向,，對于提升企業(yè)的競爭力和市場份額具有重要意義,。高效率、低成本,、快交貨來源于精益特征,。湛江愛步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然,，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織,、管理方式，使之具備精益特征,；廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

消除浪費(fèi)（1）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點,，因為只有消除生產(chǎn)過程中的種種障礙，拉動式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行,。即便不實施拉動式生產(chǎn),，消除浪費(fèi)本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡,。（2）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中,，總結(jié)有七大浪費(fèi)，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi),；②動作浪費(fèi),；③加工浪費(fèi)；④不良浪費(fèi),；⑤等待浪費(fèi),；⑥過量生產(chǎn)；⑦庫存浪費(fèi),。其中,，運(yùn)輸浪費(fèi),、動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處,。不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”,，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見的,。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義,、五個為什么,、全員預(yù)防性防護(hù)等)，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項目型改善,。必要時對設(shè)備或工藝進(jìn)行升級替換,。拉動式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,，實施拉動式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存,。另一方面，通過消除過量生產(chǎn)與庫存,，拉動式生產(chǎn)才能更好地實施,。具體做法上,，做好產(chǎn)線的平衡,、生產(chǎn)計劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定庫存量,，可以有效地改善原材料,、在線以及成品庫存。廣州精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

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